يرمز MRP I إلى تخطيط متطلبات المواد ، بينما يرمز MRP II إلى تخطيط موارد التصنيع. و مع ذلك ، غالبًا ما يتم استخدام المصطلحين بالتبادل.
و يتعلق تخطيط متطلبات المواد (MRP) بأخذ المدخلات (تكلفة المواد ، و توافر المواد ، و الطلب المتوقع ، و قدرة التوظيف ، و سعة الآلات) كل ذلك للتأكد من أن لديك الكمية المناسبة من المواد و العمالة و الآلات في متناول اليد في أي وقت لإرضاء السوق أو أهداف إنتاج شركتك.
هذا التعريف بشكل عام , بشكل خاص ساذكر لك كل منهما على حدا كما يلي:
- تخطيط متطلبات المواد (MRP I):
تم تطوير المواد الخام في سبعينيات القرن الماضي ، كلما طلبت أي منظمة إدارة المواد التي تطلبها الشركة يتم تخزينها في قاعدة بيانات.لتخبرها في حال وجود لي نقص في المواد. يستخدم تخطيط متطلبات المواد على نطاق واسع لتخطيط الإنتاج و الجدولة في الصناعة.
و تتمثل وظيفة MRP في توفير توافر المواد ، أي أنها تستخدم لإنتاج كميات المتطلبات في الوقت المحدد. تتضمن هذه العملية مراقبة المخزون و الطلب ، مما يؤدي إلى الإنشاء التلقائي لمقترحات للشراء أو الإنتاج. الهدف الرئيسي من MRP هو تحديد المواد المطلوبة و الكمية المطلوبة و متى تكون مطلوبة; إنه عامل جرد المواد و التركيز على الأصول المادية.
- تخطيط موارد التصنيع (MRP II):
تم تطوير "تخطيط موارد التصنيع" في الثمانينيات من القرن الماضي ، و هو عبارة عن توسع في تخطيط موارد المؤسسات (MRP) ذي الحلقة المغلقة لإدارة شركة تصنيع كاملة.
يوفر هذا النظام معلومات مفيدة لجميع المجالات الوظيفية و يشجع التفاعلات متعددة الوظائف , تكون المهام التي تندرج تحت وحدة التصنيع مؤتمتة أو مرتبطة بشكل مشترك بحيث يجب زيادة الإنتاج في النهاية.
كما يدعم المبيعات و التسويق من خلال توفير القدرة التي تطمح لها و طلبها, اي انه نظام واسع النطاق لتنسيق الموارد يشمل مجالات أخرى للشركة في عمليات التخطيط ، مثل التسويق و التمويل و الموارد البشرية. بعض الميزات والوظائف الأساسية المشتركة لـ MRP I و MRP II:
- مراقبة المخزون.
- فاتورة المواد (BOM) .
- جدولة الإنتاج الرئيسية (MPS).
اما الميزات الموجودة في MRP II و غير موجودة في سابقتها هي:
- جدولة صيانة المعدات .
- المحاسبة والتخطيط المالي.
- طلب التنبؤ.
391 مشاهدة
